Problemi di qualità comuni con la tintura a dispersione

I tessuti a maglia di poliestere vengono tinti ad alte temperature e pressioni e spesso soffrono di problemi come macchie di colore, macchie di colore, tintura irregolare, ricristallizzazione, attaccamento e bruciature. Ciò significa che gli oligomeri e la coalescenza del colorante vengono prodotti nelle fibre durante il processo di tintura. Da ogni processo vengono analizzate e indicate misure specifiche per prevenire macchie e macchie di colore, in modo da ridurre i problemi di qualità nella produzione.

I tessuti a maglia di poliestere, compresi i tessuti a maglia misti di cotone e poliestere ricoperti di poliestere, spesso incontrano problemi come macchie di colore e macchie sulla superficie del tessuto dopo la tintura dispersa ad alte temperature e pressioni nella produzione effettiva. Quelli minori possono essere ridipinti dopo la sverniciatura per riparare, ma quelli più gravi non possono essere riparati e possono essere tagliati solo nella parte posteriore della linea, causando grandi perdite.

Le fibre di poliestere sono fibre sintetiche idrofobe. Da un lato, la struttura molecolare del poliestere è priva di gruppi attivi come fibre di cellulosa o fibre proteiche che possono essere combinate con coloranti; le molecole di poliestere invece sono ravvicinate e nelle fibre ci sono solo piccole fessure, per cui quando la temperatura è bassa, il movimento termico delle molecole cambia la loro posizione in misura minore.

Pertanto, la tintura dispersa del tessuto a maglia di poliestere deve essere tinta con la tintura ad alta temperatura e ad alta pressione

tintura dispersa

In tintura ad alta temperatura e alta pressione. Il processo di tintura delle fibre di poliestere con coloranti dispersi.

La forma del colorante disperso nella soluzione colorante e sulle fibre subisce diverse modificazioni.

① In primo luogo, il colorante disperso viene disperso sotto forma di particelle (più molecole di colorante monocristallino) attraverso il disperdente in una soluzione acquosa, formando un sistema di dispersione.

(ii) In secondo luogo, all'aumentare della temperatura, il movimento termico delle molecole di colorante si intensifica e si differenziano gradualmente in uno stato monocristallino.

(iii) Infine, il colorante disperso nel suo stato monocristallino penetra nelle fibre, si trasferisce all'interno delle fibre e raggiunge l'equilibrio.

Le molecole di colorante nella soluzione colorante entrano continuamente all'interno delle fibre, mentre una certa proporzione del colorante disperso all'interno delle fibre viene trasferita dall'interno delle fibre alla soluzione colorante. La tintura raggiunge l'equilibrio in tutte le fasi del processo di tintura in dispersione. In tutte le fasi del processo di tintura, i singoli cristalli del colorante disperso vengono rilasciati dal disperdente quando hanno energia sufficiente per formare cristalli più grandi (o ricristallizzazione) insieme ad altri monocristalli del colorante disperso. Una volta che questi cristalli ricristallizzati sono sufficientemente grandi, formano punti o macchie coloranti che possono aumentare il grado di plastificazione delle fibre e aiuteranno il processo di tintura a completarsi il più rapidamente possibile.

Inoltre, la solubilità del colorante disperso in acqua è molto bassa e il colorante nella soluzione colorante deve essere disperso nel bagno di tintura in sospensione da una grande quantità di disperdente durante la tintura delle fibre di poliestere.

Per ottenere un buon effetto di tintura, viene solitamente aggiunta una certa quantità di ausiliari di tintura.

Gli ausiliari generalmente utilizzati nella tintura ad alta temperatura e ad alta pressione delle fibre di poliestere contengono supporti che plastificano le fibre, tensioattivi che solubilizzano il colorante disperso o stabilizzano il colorante in sospensione, ecc. Gli ausiliari di tintura svolgono un ruolo molto importante nella tintura di fibre di poliestere.

Analisi delle cause di macchie e macchie di colore

Esistono due tipi di macchie di colore e macchie che si verificano durante la tintura di tessuti a maglia di poliestere in macchine per tintura ad alta temperatura e alta pressione.

Uno è dovuto alla coalescenza del colorante, le macchie di colore. Può essere riparato con agente riparatore o ridipinto dopo sverniciatura; l'altro è dovuto alla produzione di oligomero nella fibra e causa la difficile rimozione della macchia di colore, macchia di colore.

1、Il motivo delle macchie di colore e delle macchie prodotte dall'oligomero

L'oligomero, noto anche come zwitterion, è una sostanza a basso peso molecolare che esiste all'interno della fibra di poliestere con la stessa struttura chimica della fibra di poliestere. È un sottoprodotto del processo di filatura in poliestere generalmente il poliestere contiene dall'1% al 3% di oligomero, la maggior parte dell'oligomero è 3 etil tereftalato per formare un composto ad anello quando la temperatura supera i 120 ℃, l'oligomero può essere sciolto nel bagno di tintura e precipitazione cristallina dalla soluzione e coesione del colorante combinate.

Una volta raffreddati, si depositano sulla superficie del macchinario o del tessuto per formare macchie, macchie e altri difetti mentre la tintura dispersa viene generalmente mantenuta a 130°C per circa 30 minuti per garantire profondità di tintura e quindi solidità.

I colori chiari possono essere scelti per essere tenuti a 120°C per 30 minuti, i colori scuri devono essere pretrattati prima della tintura. Inoltre, la tintura in condizioni alcaline è anche una soluzione efficace per l'oligomerizzazione.

2. Cause di punti e macchie di colore da coalescenza di coloranti

Pre-trattamento

Si ritiene generalmente che il pretrattamento dei tessuti a maglia di cotone abbia una grande influenza sulla qualità della tintura, mentre non viene prestata sufficiente attenzione al pretrattamento della tintura del poliestere. Con un agente disoleante di scarsa qualità leggermente o per niente per affrontare la tintura diretta, problemi di qualità della tintura dopo il sospetto di un funzionamento improprio dell'operatore.

Infatti, il poliestere nella produzione di materie prime di sottoprodotti e processo di tessitura dell'agente oleoso, molto facile da causare problemi di qualità della tintura, come fiori di colore, differenze di colore, macchie di colore, macchie di colore, ecc., Quindi deve essere trattato prima della tintura. Scegliere un agente disoleante adatto per aumentare la temperatura a 90°C per 10 minuti e poi abbassare la temperatura per il lavaggio.

②Selezione di coloranti e ausiliari

I. Scelta impropria del colorante

Quando si tingono i colori scuri in generale, la possibilità di collisione termica aumenta a causa delle particelle di colorante in condizioni di tintura ad alta temperatura. Le molecole di colorante sono soggette a ricondensazione e producono macchie e punti, mentre un gran numero di riempitivi utilizzati nei coloranti produrrà macchie e punti se usati in modo improprio.

II. Selezione impropria degli ausiliari

Disperdente di scarsa qualità ad alta temperatura con la fibra interna, le impurità nel serbatoio di tintura insieme alla coesione sulla superficie del tessuto causano macchie di colore, macchie di colore, diversi additivi ionici} Kun con facile reazione per formare un latte rotto. Pertanto, la formazione di precipitazioni sul tessuto. Produce macchie di colore, macchie di colore.

qualità del tessuto in grammi e capacità del tessuto vuoto

Quando si tinge nella stessa macchina per tintura, alta qualità del tessuto a maglia grazie alla struttura stretta. La tintura non è facile da inserire nella fibra all'interno, la qualità del grammo in 300 curryz sopra il tessuto a maglia rispetto al tessuto a maglia leggera sottile da 200 g/m2 ha maggiori probabilità di produrre macchie di colore, macchie di colore. Quando troppo panno bianco con cilindro, con conseguente cattivo funzionamento, anche facile da produrre macchie di colore, macchie di colore.

④ Rapporto bagno

Il rapporto del bagno di tintura è piccolo, le particelle di colorante nella macchina per tintura ad alta temperatura e ad alta pressione nella possibilità di collisione termica relativamente aumentata, facile da produrre macchie di colore, macchie di colore.

Misure per prevenire macchie e macchie di colore

1, prima di tingere il panno utilizzando 100% NaOH 3%, detergente tensioattivo 100%, a 130 per 60 minuti, rapporto bagno 1:10 ~ 1:15 utilizzando il metodo di trattamento di tintura per le fibre di poliestere hanno una certa erosione, ma per rimuovere l'oligomero è estremamente vantaggioso per il tessuto in filamenti di poliestere può ridurre la"luce polare". Per le fibre corte e medie è possibile migliorare il pilling e il pilling ora.

2、Controllare la temperatura di tintura inferiore a 120 e utilizzare il metodo di tintura del supporto appropriato per ridurre la produzione di oligomeri e ottenere la stessa profondità di tintura.

3、 L'aggiunta di ausiliari colloidali di protezione dalla dispersione durante la tintura può produrre un effetto di tintura uniforme e impedire la precipitazione degli oligomeri sul tessuto.

4、Dopo la tintura, il bagno di tintura viene scaricato rapidamente dalla macchina ad alta temperatura per un massimo di 5 nin, perché gli oligomeri sono distribuiti uniformemente nel bagno di tintura ad una temperatura di 100-120°C e sono facili da accumulare e precipitare su il tessuto tinto quando la temperatura è inferiore a 100°C, ma questo facilita la formazione di pieghe su alcuni tessuti spessi.

5、La tintura con condizioni alcaline può ridurre efficacemente la formazione di oligomeri e rimuovere l'agente oleoso residuo sul tessuto, ma devono essere utilizzati coloranti adatti a condizioni alcaline.

6、Dopo la tintura, pulire con un agente riducente, aggiungere il 32,5% (380Be) NaOH 3-5mL/L, polvere di assicurazione 3~4g/L, trattare a 70℃ per 30min, quindi lavare a freddo, lavaggio a caldo, lavaggio a freddo, neutralizzare con acido acetico.

7, rapporto del bagno di tintura del tessuto a maglia di alta qualità in 1:10 o più, e scegliere di inviare una macchina per tintura di trabocco di diametro del tessuto più spesso nella tintura essere appropriato per ridurre la quantità di capacità del tessuto per garantire che la velocità di scorrimento del tessuto.

8. Per alcuni coloranti sensibili agli ioni metallici, come Red 3B (Red 60), è necessario utilizzare acqua dolce per la produzione per prevenire la comparsa di macchie e macchie di colore.

9、Rafforzare la gestione del sito di produzione, stabilire la corretta procedura di utilizzo di materiali coloranti e chimici, aggiungere ausiliari e coloranti separatamente uno per uno, vietare severamente di mescolare coloranti e ausiliari senza diluizione e i coloranti devono essere filtrati prima di entrare nel serbatoio .

Tintura irregolare, ricristallizzazione, adesione e coking

1. Tintura irregolare

Il grado di omogeneità dell'assorbimento del colorante è correlato al rapporto tra la portata del colorante e la velocità di assorbimento. Durante la fase di assorbimento del colore, la direzione del flusso del liquido viene cambiata una volta ogni 8 cicli. Riducendo il rapporto bagno da 1:12 a 1:6 si modifica l'omogeneità della fase swim-shift, sebbene il grado di irregolarità della tintura sia più pronunciato all'inizio. Durante la miscelazione e la tintura, la semplice scelta di coloranti con proprietà di diffusione simili non è sufficiente per garantire una tintura omogenea.

A questo punto, il rapporto di miscelazione gioca un ruolo importante. Se si utilizzano tre coloranti nella stessa quantità, è corretto utilizzare coloranti con le stesse proprietà di diffusione. Tuttavia, se il dosaggio di due dei coloranti è maggiore e la diffusione del terzo colorante dovrebbe essere inferiore, altrimenti è più veloce degli altri due coloranti ad assorbire la velocità, è facile causare una tintura irregolare.

2、Ricristallizzazione fine

I coloranti dispersi spesso a causa di riscaldamento e raffreddamento ripetuti, particelle di ricristallizzazione superiori a 1 nm, aggiunta di disperdente aggiuntivo, possono ridurre al minimo la ricristallizzazione. Durante la tintura, quando il bagno di tintura viene raffreddato da 130°C a 90°C, alcuni coloranti tendono a ricristallizzarsi facilmente, determinando una scarsa resistenza all'attrito del colorante e persino il blocco del filtro nella macchina di tintura ad alta temperatura e pressione.

Misure preventive

1、Mantenere 100℃ a lungo, il colorante è facile da coagulare, regolare la velocità di riscaldamento da 100℃ a 130℃.

2、Se viene raggiunto l'equilibrio di tintura, il colorante nel bagno di tintura verrà ricristallizzato e sarà necessario aggiungere altro disperdente.

3, alcuni coloranti dispersi rossi tipo chinone cipolla come CI disperdono rosso 53, 60, 92, 121, 132, 159, ecc. nella tintura verso la fine, anche se la sua concentrazione è molto inferiore al livello di saturazione, ma anche facile verificarsi ricristallizzazione, tingendo i colori più scuri quando particolarmente evidenti. Soprattutto quando si tinge con acqua dura, è facile chelare con ioni metallici e i chelati risultanti sono meno solubili in condizioni di tintura, lasciando macchie blu o barre di colore sul tessuto.

Altri fattori che possono causare la ricristallizzazione sono l'aggiunta di ausiliari durante la filatura, olio di roccatura e residui alcalini. Questi problemi possono essere ben evitati raffinando o aggiungendo agenti chelanti al bagno di tintura prima della tintura. Una volta che le macchie di colore si verificano, è possibile utilizzare una pulizia con riduzione alcalina o un trattamento acido per eliminarle.

3、Attaccato e bruciacchiato bene

Cause: indebolimento della solubilità del disperdente, riduzione della repulsione reciproca elettrostatica, nonché aumento della velocità di urto delle particelle di colorante e aumento della loro energia cinetica. In generale, maggiore è la concentrazione e la temperatura di tintura e più lungo è il tempo di tintura, maggiore è la probabilità di adesione e bruciature. Ausiliari di tintura come veicoli e agenti livellanti tendono a spostare il disperdente miscelato nel colorante, riducendo così la stabilità della dispersione.

Misure per migliorare la stabilità durante la tintura

① Dispersione del colorante a 40°C e utilizzo di dispersioni concentrate.

② controllo ottimale della temperatura durante il riscaldamento della soluzione colorante.

③Utilizzo di disperdenti ad azione colloidale protettiva.

non utilizzare ausiliari che presentano macchie nuvolose ad alte temperature.

⑤ lavare via tutti i coloranti e gli ausiliari per filati, inclusi gli emulsionanti, prima della tintura.

(vi) Durante la tintura ad alte temperature, i supporti e gli agenti livellanti non ionici non devono essere aggiunti fino a quando la maggior parte del colorante non è stata tinta sul tessuto.

(vii) Non vengono utilizzati sali e viene utilizzato solo acido acetico per regolare il valore del pH.

(viii) I filati oi tessuti tinti in pelo devono essere adeguatamente preformati e devono essere eseguiti test di laboratorio per garantire la stabilità del colorante disperso.