Conoscenza completa della serigrafia circolare

A, meccanismo circolare di serigrafia

La macchina serigrafica è solitamente composta da quattro parti: dispositivo di alimentazione del panno, testa della macchina da stampa, dispositivo di asciugatura e dispositivo di caduta del panno. Attualmente esistono macchine per la serigrafia a otto colori, 12 colori, 16 colori e 24 colori. Esistono principalmente due tipi di macchine da stampa, come 640mm e 904mm. Tra questi, la macchina per la stampa a schermo posteriore in fiore da 640 mm è la maggior parte. La macchina per la serigrafia rotonda ha un funzionamento facile, l'intensità di lavoro è piccola, ad alta produzione, adatta per una varietà di stampa di tessuti, allo stesso tempo è adatta per molte varietà di piccoli lotti di stampa di tessuti.

1, nel dispositivo di stoffa

La macchina per la stampa a schermo rotondo nel dispositivo di stoffa ha un'auto di stoffa nel panno e un rotolo di stoffa di due tipi. Quando il panno rotola nel panno, può essere a rotazione del rullo di panno di piombo di tipo oscillante sul rotolo di stoffa, fare affidamento sulla rotazione del rullo di panno di piombo sul panno nel dispositivo di stampa. Il tessuto è alimentato con una pista di gomma che funziona in un movimento circolare per completare la stampa. Questa pista è stata prima rivestita con un sottile strato di resina termoplastica dai rulli di alimentazione in gomma, che consente di aderire piattao al tessuto. Un riscaldatore a radiazione infrarossa è installato accanto ai rulli di alimentazione della gomma per riscaldare la resina sulla pista. La resina termoplastica può essere applicata a 200.000-1.000.000 di tessuto alla volta. Se la viscosità si trova male, uno strato può essere ririvestito.

2,Dispositivo di stampa

Il dispositivo di stampa a rete rotonda include rete rotonda, raschietto, dispositivo di donazione della polpa, ecc.

(1) Rete rotonda

La rete rotonda è la lastra di fiori della macchina da stampa. È realizzato in nichel metallico, noto anche come rete di nichel, con fori a rete esagonale. È fissato ad entrambe le estremità con un foro per evitare la deformazione dello schermo durante la stampa, che influisce sulla precisione dei fiori e può resistere alla pressione della pasta e dello squittio durante la stampa. Al fine di migliorare l'elasticità dello schermo e ridurre la pressione, lo schermo deve essere installato fuori dalla linea centrale dei rulli di supporto, generalmente a circa 16 mm di sconto. Ogni portasesco schermo ha un dispositivo di lettura per mostrare la pressione dello squeegee in ogni direzione.

(2) Squeegee

Lo squittio della macchina per la serigrafia circolare è installato sul telaio dello squeegee sulla linea centrale dello schermo circolare. Il telaio raschiatore è dotato sia di raschiatori che di tubi di dimensionamento. Sistema raschiatore che utilizza cromato, molibdeno, vanadio, produzione di leghe d'acciaio, con un piccolo coefficiente di attrito e può essere regolato arbitrariamente le caratteristiche angolari. Durante la stampa, la bocca del coltello del raschietto e il cerchio interno della tangente della rete rotonda, raschietto alla pasta di colore per esercitare pressione come principale, raschiando come azione composta complementare.

La pressione e la posizione dello squittio della macchina per la serigrafia circolare possono essere regolate in modo da adattarsi a vari motivi e a varie stampe in tessuto a pasta di colore spessa e sottile.

3) Dispositivo di stampa

La macchina per la serigrafia circolare viene alimentata automaticamente con magazzino. Ogni schermo è dotato di un sistema di alimentazione della pasta. Quando si fornisce la pasta di colore, un'estremità del tubo di plastica sulla macchina viene impostata sul tubo di alimentazione della pasta metallica, mentre l'altra estremità del tubo esterno alla macchina viene inserita nella canna di pasta di colore e immessa nella rete rotonda con una pompa e l'altezza del liquido di pasta di colore viene controllata automaticamente dall'elettrodo.

3,Dispositivo di essiccazione e erogazione del panno

La macchina per la serigrafia rotonda adotta l'asciugatura all'aria calda. Dopo la stampa, la parte esterna viene separata dalla pista di gomma e importata nella parte di essiccazione, che viene posizionata liberamente sulla rete di poliestere e il panno viene asciugato dall'aria calda. Fuori dal panno dalla trazione elettrica dell'albero oscillante nell'auto di stoffa.

4- I vantaggi e gli svantaggi della macchina per la serigrafia circolare

La macchina per la serigrafia rotonda ha i vantaggi di bassa intensità di manodopera, elevata efficienza produttiva e forte adattabilità ai tessuti. Adatto per tessuti in fibra chimica, tessuti a maglia, stampa di tessuti leggeri. Può ottenere l'effetto di un motivo vivace e di un colore brillante e può evitare i difetti del trasferimento del colore. Tuttavia, a causa dei limiti della struttura a rete circolare, l'effetto non è ancora molto soddisfacente durante la stampa di linee sottili.

In secondo luogo, la preparazione della rete rotonda

1,Processo di net making

Stampo a anima a tubo rotondo --- placcatura --- ---- punto di laminazione --- lucidatura ---- cromatura ---- isolante incorporato ---- riscaldamento ---- indurimento ---- lucidatura ---- pulizia --- sformatura --- formatura di rete di nichel

2,Il ruolo di ogni processo principale

(1) La placcatura in rame può far soddisfare allo stampo del nucleo i requisiti della circonferenza della rete rotonda e, a causa della consistenza morbida del metallo rame, è facile arrotolare il punto.

(2) Il punto di laminazione è quello di stendere le specifiche delle maglie sullo stampo del nucleo placcato in rame.

(3) Cromatura A causa dello scarso legame tra cromo e nichel, in modo che la rete di nichel possa essere facilmente rimossa dallo stampo dopo la formatura.

L'isolante è incorporato nell'area della rete in modo che non si disestra corrente durante la placcatura: la parte non incorporata è placcata con nichel metallico per formare una rete di nichel con fori. Generalmente è realizzato mescolando resina epossidica 604 con catalizzatore di resina epossidica 650 in quantità uguali. Dopo il rivestimento, l'isolante viene cotto a 175 °C per 7 minuti per la cura.

(5) La nichelatura viene effettuata in soluzione di solfato di nichel e di nichelossido di nichel. Spessore rete nichel:. Dopo aver raggiunto il requisito, la rete di nichel viene demolita con metodo di estrusione meccanica.

3,Produzione di maglie rotonde

(1) Processo di fabbricazione delle maglie rotonde

Ispezione e preparazione della bozza in bianco e nero --- Selezione di reti rotonde ---- ---- di pulizia della rete rotonda sull'adesivo fotografico --- Blinding --- Development --- Baking --- Adesivo impantanato --- Ispezione per l'uso

(2) Ispezione e preparazione di correnti d'aria in bianco e nero

La bozza in bianco e nero può essere esposta direttamente alla luce dopo la separazione e la rappresentazione del colore. Tuttavia, quando il modello è 1/2 e 1/3 giunto, è consigliabile utilizzare un rotolo completo di pellicola positiva. La bozza in bianco e nero deve essere accuratamente ispezionata prima dell'esposizione per evitare difetti.

(3) Selezione della rete rotonda

In base alla larghezza del tessuto, al tipo di fiore e ad altri fattori per scegliere diverse specifiche della rete rotonda per la produzione della rete.

Specifiche della rete rotonda

Perimetro 480, 640, 913, 1826mm, ecc. La larghezza di lavoro è di 1280, 1620, 1850, 2400, 2800, 3200 mm, ecc. E la lunghezza della mesh circolare viene calcolata in base alla seguente formula Lunghezza della mesh circolare = larghezza di lavoro + 2x59mm (59mm è il bordo di uscita). La rete circolare più comunemente usata ha attualmente una circonferenza di 640 mm e una larghezza di lavoro di 1620 mm.

Specifiche mesh

Le specifiche comuni delle maglie circolari delle maglie sono indicate nella tabella seguente

Selezione delle dimensioni delle maglie in base

(1)Struttura floreale I motivi e le linee di finezza utilizzano maglie di dimensioni maggiori.

(2)La natura del tessuto Tessuti spessi assorbono una grande quantità di polpa, dovrebbero scegliere un numero di maglie di piccole dimensioni. Tessuti di cotone con rete più piccola, fibre chimiche e tessuti misti con una rete più grande.

(3)La natura della pasta di colore, la liquidità della pasta di colore è buona, può scegliere il numero di maglia di rete grande.

(4)Velocità della macchina da stampa La velocità è veloce, il tasso di penetrazione della pasta di colore è basso, scegliere il numero di maglie di piccola rete. Quando si stampa un modello di area di grandi dimensioni (con linea di bordo) scegliere 60 mesh: modello di area piccola (nessuna linea di bordo) scegliere 80 mesh: modello basato su elettronica scegliere 80 mesh mesh meglio: modello basato sulla linea a 100 mesh più comune.

Determinare la mesh mesh dovrebbe essere una combinazione di varie condizioni, combinata con l'effettiva situazione di produzione da scegliere. Una varietà di mesh mesh può essere stampata sulla larghezza della linea più fine, come mostrato nella tabella.

(4) Pulizia delle reti rotonde

Prima che lo schermo del fotopolimero debba essere pulito. Mettere la rete rotonda sul rack di pulizia, prima con la pulizia reciproca dell'acido cromico al 60%, risciacquare con acqua, quindi risciacquare al 10% di carbonato di sodio e infine risciacquare con acqua. Poiché lo sciacquone viene dall'interno verso l'interno, la pressione di lavaggio non dovrebbe essere troppo alta. Quando la superficie della rete rotonda presenta una pellicola d'acqua uniforme, può essere impedito di asciugarsi nel forno a bassa temperatura.

(5) Applicare il fotopolimero

La soluzione fotografica è composta da un fotopolimero e un fotosensibilista. Fare riferimento alla descrizione del prodotto per le prescrizioni. La viscosità della soluzione fotografica è tale che può scorrere verso il basso in linea retta quando è iota in un'asta di vetro.

Quando si applica il liquido, mettere un anello raschietto in gomma pulito e a tenuta stagna all'esterno dell'anello inferiore pulito, versare 200-300 g di adesivo fotografico, mettere una rete rotonda pulita sull'anello inferiore, quindi mettere nell'anello e regolare la piastra di pressione superiore della gomma per tenerlo premuto. Tenere l'anello invertito con entrambe le mani e spostarlo dal basso verso l'alto alla stessa velocità (250 mm/s), in modo che la soluzione fotografica sia uniformemente rivestita sulla superficie della rete. Cuocere a 20 - 25°C per 20 - 25 minuti.

La velocità di applicazione dovrebbe essere appropriata, troppo lenta, troppa colla, di nuovo nella parete interna della rete, lavando le difficoltà; troppo veloce, il film non è fermo, facile da apparire bolle. Il rivestimento viene solitamente eseguito sotto la luce gialla.

(6) Esposizione

L'esposizione sarà impostata in una rete rotonda all'esterno del cilindro gonfiabile in gomma, pellicola fotografica positiva premuta contro la rete rotonda per l'esposizione. Il tempo di esposizione dipende dalla natura del film, dalla luminosità della luce, dalle prestazioni del liquido sensibile alla luce, dallo spessore dello strato del film e dalle dimensioni delle maglie dello schermo. Le condizioni di esposizione sono: temperatura ambiente 25°C, umidità relativa 65%, tempo di esposizione come mostrato nella tabella seguente.

Il tempo di esposizione dovrebbe essere rigorosamente controllato, altrimenti la parte di esposizione dei piccoli fori e persino il rivestimento, incidendo sulla qualità della rete rotonda.

(7) Sviluppo

Dopo l'esposizione della rete rotonda in 18 - 28 °C l'acqua ha imbevuto di 10 - 15 minuti per rimuovere la parte non esposta dello strato di gomma e dall'interno verso l'esterno con acqua fredda o risciacquo d'acqua calda. Infine, è facilmente colorato con viola a base di sale per una facile ispezione dei difetti.

(8) Ispezione e cottura

Dopo un'attenta ispezione e riparazione, il prodotto viene essiccato ad aria calda a 50°C e cotto a 180°C per 2 -2,5 ore.

(9) Foro di incollaggio

La rete rotonda è molto sottile e deve essere tenuta su entrambi i lati con una testa imbastita per mantenere la forma della rete. La rete rotonda deve essere contrassegnata con la bobina e la resina epossidica deve essere utilizzata per fissare la rete alla bobina.